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1、故障會導致全流水線停止

精益生產(chǎn)管理中傳送帶流水線與設備類型的布局不同

，如果一個工位停止工作或者出現(xiàn)故障

，整條線就會停止工作

。一個作業(yè)人員的工作可以影響整條線的產(chǎn)出

，如果一個作業(yè)人員在規(guī)定時間內(nèi)無法完成工作，將產(chǎn)品直接拿出流水線

，導致后續(xù)的作業(yè)人員都有一個空節(jié)拍

。生產(chǎn)線越長，空節(jié)拍的問題就越嚴重

，就會產(chǎn)生更多的無效產(chǎn)出

。為了防止空節(jié)拍的情況，一般在工位之間會放置1～2個在制品

，當出現(xiàn)空節(jié)拍時

，作業(yè)人員開始拿出在制品進行加工，從而補充空節(jié)拍的時間

。

、傳送帶流水線生產(chǎn)線平衡差

在生產(chǎn)平衡做得比較好的時候，生產(chǎn)線的平衡率為80%～90%

。如果生產(chǎn)線的平衡率為80%

，意味著20%的生產(chǎn)力白白損失了。作業(yè)人員可能在等待上一個工序的產(chǎn)品

，可能空閑下來什么活也不做

，或者一個作業(yè)人員相當賣力地工作卻依舊有很多待加工的產(chǎn)品，這些都是生產(chǎn)線不平衡的表現(xiàn)

。一邊是作業(yè)人員沒有工作可做

，另一邊是作業(yè)人員怎么做也不能完成工作。將生產(chǎn)線上沒有工作的人員數(shù)量除以全體生產(chǎn)作業(yè)人員數(shù)量就可以得出生產(chǎn)線的大致平衡率

。要想提高生產(chǎn)線效率

，首先要考慮做生產(chǎn)線平衡改善的工作，重新測量每個工位的標準工時

，畫出生產(chǎn)線山積圖

，重新調(diào)整每個工位的工作內(nèi)容，使生產(chǎn)作業(yè)人員的工作負荷盡量保持一致。生產(chǎn)線平衡差示意如下圖所示

。

、傳送帶流水線最慢的人決定產(chǎn)出

作業(yè)人員的操作速度有快有慢，很難找到一組人在相同速度下進行生產(chǎn)

。在傳送帶流水線上

，作業(yè)人員操作效率不一致的問題會被放大，因為最慢的作業(yè)人員決定整條線的產(chǎn)出

。就像在高速公路上行駛的汽車

，如果在單行道上行駛，最慢的那輛車的速度決定后面所有車的行駛速度

。在新的作業(yè)人員剛開始工作時

，這種影響會變得非常明顯，一個新的作業(yè)人員可以影響整條線的產(chǎn)出

。最慢的作業(yè)人員成為重點改善對象

。想要改善瓶頸工位的問題，可以消除瓶頸工位的浪費動作

，或者想辦法降低瓶頸工位的作業(yè)時間

，例如，引入更好的工裝夾具實現(xiàn)簡易化

、自動化

，或者將部分工作轉(zhuǎn)移給其他作業(yè)人員。有時候瓶頸工位會懸掛一個瓶頸工位標識牌

，提醒相關(guān)人員對瓶頸工位進行改善

。流水線瓶頸如下圖所示。

、傳送帶流水線缺少相互幫助

由于作業(yè)人員各自負責不同的工作

，操作快的作業(yè)人員并不一定能夠幫助操作慢的作業(yè)人員，另外

，因為分工不同

，有的作業(yè)人員是做檢驗的，有的作業(yè)人員是做操作的

，做檢驗的作業(yè)人員很難幫助做操作的作業(yè)人員

。想提供幫助的作業(yè)人員很難知道前面的作業(yè)人員做到哪一步了

，也很難相互協(xié)助?div id="jfovm50" class="index-wrap">，F(xiàn)場很難讓作業(yè)人員在固定的時間完成每個操作，因為總會出現(xiàn)異常

，例如

，物料卡住出料盤、設備安裝異位、物料方向不對

、工作一段時間后需要取新物料等

，這些情況都會導致傳送帶無法按時完成動作，需要其他作業(yè)人員協(xié)助

。流水線缺

乏幫助如下圖所示

。

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