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精益單元生產(chǎn)工作臺上擺放的物品有物料

、夾具和相應(yīng)的設(shè)備儀器，這些都是作業(yè)人員在操作中需要使用的物品

。如果作業(yè)人員需要伸長手臂才能取到物料

，工具擺放不合理造成操作不順暢，設(shè)備顯示器由于位置不對造成作業(yè)人員觀測不方便

，這些都是由于工作臺上的物品擺放設(shè)計不合理造成的

。

1．物料擺放設(shè)計

物料擺放設(shè)計是為了減少作業(yè)人員的取放時間，用最少的時間拿取需要的物料

。如何能夠做到快速拿取需要的物料

？我們可以先用E手法分析整個取料的動作過程，包括伸手到容器里

、用手取物料

、調(diào)整數(shù)量或方向、取回物料

，然后再思考每個環(huán)節(jié)

，考慮如何來縮短操作時間。取料動作分解如下圖所示

。

(1）伸手到容器里

物料用圓弧形擺放

，可以縮短取放距離；在物料多的工位上可以立體擺放物料．如何取到前個工序的工件

？怎樣用滑道將工件傳遞到下個工位

？本工位的零件怎樣擺放才能快速取到？改善的方向就是盡量縮短伸手的距離

，畫出手臂移動的運(yùn)動路線圖

，進(jìn)一步考慮哪些運(yùn)動路線是可以優(yōu)化或減少的。

(2）用手取物料

對于難以抓取的物料

，要考慮如何更容易地用手抓取

。例如，對于皮薄的物料

，可以在其下面加個軟墊或波浪板

，用于更便利地拿取物料。再如

，當(dāng)小物料不好用手捏取時

，可以用真空吸筆吸取。我們也可以設(shè)計專門的物料夾具來定向拿取物料

，實現(xiàn)物料取放

。另外，物料盒的開口方向也是影響取料速度的重要因素

。

(3）調(diào)整數(shù)量或方向

拿取物料后有時需要調(diào)整零件的數(shù)量或調(diào)整零件的方向

，需要先將纏繞在一起的物料分開，然后抓取物料。如果物料放置的方向錯誤

，則需要進(jìn)行方向調(diào)整

。如果物料第一次沒有拿好，則需要重新抓取

。如何消除這些附加動作

？例如，纏繞在一起的單簧可以用單簧分離機(jī)將彈簧分離出來

；對于定向零件

，則需要考慮零件的包裝方和放置零件的夾具，用小振動盤定向或用滑道定向等

。

(4）取回物料

在裝配的過程中需要取回多個物料

；在取回物料的過程中，要將物料移動到下一個位置

；在取下一個物料時

，僅一次取料動作是不夠的，要重復(fù)上面的動作

；在取回物料的過程中要考慮物料的相鄰擺放。零件要按照裝配順序依次排放

，必要時可増加＂防呆法”

，減少取料的錯誤概率。

1）物料擺放次序：物料的擺放次序應(yīng)按其安裝順序排列

，所有的物料應(yīng)盡量擺放在作業(yè)人員小臂擺動的范圍內(nèi)

。操作區(qū)域分為最適合作業(yè)區(qū)域、正常作業(yè)區(qū)域和最大作業(yè)區(qū)域

。物料擺放方法如下圖所示

。

2）物料補(bǔ)充擺放空間大小：需要放置1.5~2倍的補(bǔ)充周期物料

，同時思考怎樣將物料很好地放置到工作臺上

。如果精益單元生產(chǎn)工作臺的放置區(qū)域不夠，則在組裝過程中需要額外的動作來完成補(bǔ)料

。我們可以用雙箱補(bǔ)充看板拉動系統(tǒng)和 FIF 物料架來保證物料的進(jìn)出和存放

。先進(jìn)行生產(chǎn)線設(shè)計作業(yè)，再進(jìn)行補(bǔ)料作業(yè)

，這種方法有利于物料的補(bǔ)充操作

。

物料擺放實例場景如下圖所示。

下一頁如何讓新的單元生產(chǎn)線運(yùn)作起來完成試生產(chǎn)任務(wù)

？上一頁精益單元生產(chǎn)中工作臺的種類及其特點(diǎn)說明

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精益單元生產(chǎn)工作臺的物品擺放設(shè)計

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