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SMT自動(dòng)化設(shè)備核心競(jìng)爭(zhēng)力也不斷增強(qiáng)

，降低人工成本增加個(gè)人產(chǎn)出

，已成為SMT制造業(yè)的主旋律

。而在SMT設(shè)備貼片前

，需要作業(yè)人員將料盤放在正確的飛達(dá)車上

，再把飛達(dá)放在合適的SMT設(shè)備的站位上

。這個(gè)過程中，經(jīng)常發(fā)生用錯(cuò)物料或用錯(cuò)飛達(dá)的情況

，由于SMT設(shè)備是高速連續(xù)運(yùn)行

，如果不能事先避免這種錯(cuò)誤，將造成返工或報(bào)廢從而給企業(yè)帶來巨大損失

，而SMT智能電子料架是用于存放SMT貼片器件的高容積率貨架

。上料時(shí)物料按盤依次放入在對(duì)應(yīng)的卡位中，通過料號(hào)/卡位的二維碼的對(duì)應(yīng)關(guān)系綁定貨架上的LED指示燈

。對(duì)接企業(yè)的ERP/MES系統(tǒng)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)按燈光指示的快速收發(fā)料的操作

。

SMT智能電子料架優(yōu)勢(shì)及特點(diǎn)

傳統(tǒng)的SMT物料倉(cāng)物料管理對(duì)操作人員技能要求較高且容易出錯(cuò)，且物料種類較多需要更多更大的存儲(chǔ)位置

。找料

、揀料、校驗(yàn)均需大量人工操作

，發(fā)料效率低

。生產(chǎn)發(fā)料過程中出現(xiàn)拆盤退料時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量尾盤

，倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)需要大量的點(diǎn)數(shù)

、拼盤等操作，在進(jìn)出庫(kù)中難以管理

。而SMT智能電子料架系統(tǒng)則以兼容性

、可延展性、安全及可靠性

、易操作可維護(hù)性等特點(diǎn)在物料倉(cāng)物管理中脫穎而出

。

1）兼容性：支持常用自控設(shè)備和通訊接口、通訊協(xié)議

2）可延展性：適配系統(tǒng)未來發(fā)展的擴(kuò)充升級(jí)能力

3）安全及可靠性：具有安全可靠的防護(hù)措施

，充分考慮系統(tǒng)與設(shè)備之間的效率匹配和緩沖

，采用必要的措施保證系統(tǒng)正常運(yùn)行、數(shù)據(jù)通訊安全主控制的實(shí)時(shí)性

。

4）易操作可維護(hù)性：操作人員能夠快速上手操作

，降低系統(tǒng)的管理維護(hù)和操作成本?div id="m50uktp" class="box-center"> ；谠O(shè)備免維護(hù)性的需求

，充分考慮設(shè)備配件規(guī)格的通用性。

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