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一

、熟悉生產(chǎn)環(huán)境，了解客戶生產(chǎn)工藝和功能需求

。

二

、了解自動化生產(chǎn)線的產(chǎn)品工藝、大小和原料等情況

三

、掌握以上兩點后

，擬定出一個初步圖紙方案

，方案包括

，場地平面示意圖（含設備

、部件等），部件功能操作等說明

。

四

、對初步方案進行審核和改進方案審核，由專業(yè)技術(shù)人員對方案進行評估和審核

，對審核組討論出的問題進行改進和優(yōu)化

。

五、跟客戶確定設計方案

，與客戶在自動化生產(chǎn)線的初步設計方案上

，對方案進行深入溝通，再優(yōu)化

、再溝通到最后確定最優(yōu)方案

。

六、安排工程師進行機構(gòu)設計

，作出機器裝配圖

、零件圖（零件標注按國家標準）選出執(zhí)行元器件、電控配件并列出加工零件清單和標準件請購單

，操作說明書等

。

七、對設計出的設備圖紙進行二次審核

，審核內(nèi)容包括設備外觀

，還有功能的穩(wěn)定性和安全性，已經(jīng)操作人員的便利性

。評估設備的生產(chǎn)效率是否與客戶的生產(chǎn)需求相符合

。

八、采購機器零件加工以及標準件

，采購人員嚴格按照采購清單

，進行零部件的采購，要求與精度

，加工工藝相符

，采購好入庫備用。

九

、自動化生產(chǎn)線裝配好后進行試運行

，裝配部相關(guān)人員組裝調(diào)試好后，工控部安排電氣工程師按照動作說明書進行機器配電

，操作及調(diào)試

十

、專業(yè)人員對自動化生產(chǎn)線進行調(diào)試，調(diào)試完成沒有問題后打樣

，再給客戶確認

。

十一、做好自動化生產(chǎn)線包裝出貨的準備

，檢查所有零部件之間的接頭是否聯(lián)結(jié)到位

，貼好標牌標示，做好必要的防護措施

，備好機器備件

，操作說明書

，接線圖等資料。

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