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在我國市場競爭壓力日趨激烈的時(shí)代

，越來越多的企業(yè)都開始遵循精益生產(chǎn)的原則

，并且都朝著這個(gè)方向而努力著。與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式相比

，精益生產(chǎn)到底具有怎樣的好處呢

？ 線棒工作臺(tái)生產(chǎn)廠家在這方面做得是非常成功，今天作為其中的代表

，來給我們介紹下。精益生產(chǎn)成本低

，能夠大限度的消除浪費(fèi)

；低庫存、消滅了生產(chǎn)計(jì)劃的方式

，給管理帶來了便捷

；對于生產(chǎn)的改善有了顯著的成效

。精益生產(chǎn)對于企業(yè)的發(fā)展確實(shí)是有很大的幫助

，所以這也是它非常受到關(guān)注的原因所在。那么

，這里大家就有個(gè)疑惑

，究竟怎樣才能夠?qū)崿F(xiàn)精益生產(chǎn)呢？我們要做的準(zhǔn)備工作和計(jì)劃都有哪些呢

？小編下面來給大家具體介紹下：
在市場競爭日益激烈的今天，市場環(huán)境不斷發(fā)生變化

，大批量的生產(chǎn)方式已不適應(yīng)時(shí)代的發(fā)展

，取而代之的為多品種小批量的生產(chǎn)方式。在這種生產(chǎn)方式下

，傳統(tǒng)制造企業(yè)的生產(chǎn)模式和生產(chǎn)流程以及生產(chǎn)布局日益顯現(xiàn)出其劣勢：生產(chǎn)過程中存在著嚴(yán)重浪費(fèi)。比如：半成品在車間大量積壓

，成品大量反修，物流和生產(chǎn)現(xiàn)場混亂

，產(chǎn)品的制造周期長等等

，造成企業(yè)的制造成本高居不下，不能快速應(yīng)對市場的變化。其實(shí)很多企業(yè)的老板和管理者也在思考這個(gè)問題和尋找方法

，如何才能為企業(yè)降低成本

，減少浪費(fèi)

，縮短產(chǎn)品的制造周期

？針對傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式和生產(chǎn)布局，我們給出的建議就是實(shí)施精益生產(chǎn)改善

，來達(dá)到和消除企業(yè)存在的各種浪費(fèi)

，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的流暢制造。精益生產(chǎn)在近幾年很多企業(yè)家和高管理都非常了解

。那么企業(yè)該如何實(shí)施精益生產(chǎn)？
下面就我在企業(yè)咨詢過程中的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)談?wù)剛€(gè)人心得

。精益生產(chǎn) 即[適時(shí)]生產(chǎn)管理系統(tǒng)

。在實(shí)施精益生產(chǎn)改善之前，我們首先要弄清楚什么是精益生產(chǎn)的生產(chǎn)流程布局

。所謂精益生產(chǎn)流程布局是以工廠現(xiàn)時(shí)的生產(chǎn)流程布局為基礎(chǔ), 通過消除人員

、設(shè)備、物料

、方法（管理、加工）等各個(gè)環(huán)節(jié)上的不良和浪費(fèi)

，來實(shí)現(xiàn)相互之間佳結(jié)合的生產(chǎn)布局

。精益生產(chǎn)布局的目的：就是追求產(chǎn)品在各個(gè)環(huán)節(jié)的流動(dòng)是按節(jié)拍以單件流水的方式來組織生產(chǎn)。它的好處是：
1. 消除加工作業(yè)的浪費(fèi)

。
2. 消除無效的搬運(yùn)

。
3. 提高設(shè)備使用效率

。
4. 提高空間使用率

。
5. 減少半成品大量積壓。
6. 改善作業(yè)環(huán)境

。下面就來談?wù)剬?shí)施精益生產(chǎn)的步驟

。首先要了解工廠現(xiàn)時(shí)的生產(chǎn)現(xiàn)狀與生產(chǎn)布局，因?yàn)樯a(chǎn)現(xiàn)狀與生產(chǎn)布局是我們改善的基礎(chǔ)

。了解現(xiàn)時(shí)的狀況與布局就要從以下幾個(gè)方面著手調(diào)研：1、各部門現(xiàn)狀生產(chǎn)布局流程圖

、2

、各部門物流路線圖

、3、生產(chǎn)款式和工藝流程圖

，4

、部門相互信息流程圖和崗位職責(zé)等

。通過充分了解現(xiàn)狀

，制定出改善目標(biāo)及改善方向。試范區(qū)域及改善目標(biāo)確定后

，就要制定項(xiàng)目規(guī)劃方案

，并與高層溝通，得到高層對項(xiàng)目推動(dòng)方案的認(rèn)可

，以便在項(xiàng)目推動(dòng)過程中得到高層對項(xiàng)目的支持。確定了改善方案后

，我們要選定試點(diǎn)區(qū)域重點(diǎn)推動(dòng)

。通過在試點(diǎn)區(qū)域建立示范線，快速見效以贏得客戶的信心與信任

。（按照推行精益生產(chǎn)的順序是從工廠客戶開始著手改善

，直到整個(gè)工廠的改善推動(dòng)，但是從客戶著手實(shí)施改善見效慢

，一般工廠老板很難接受，所以示范線要從工廠的生產(chǎn)車間開始

，采用中間開花

，逐步向其它部門開展，直到拉動(dòng)客戶的全力配合

，這種方式見效快

、效果明顯，大部份老板都能接受）

。確定示范線時(shí)要對產(chǎn)品款式、產(chǎn)量分析并排序

，選擇量大的產(chǎn)品系列

，并結(jié)合現(xiàn)時(shí)的生產(chǎn)力和現(xiàn)狀選擇投入少、見效快的款式開示范線

。以帶動(dòng)員工的參與性和積極性

。
精益生產(chǎn)就是把精細(xì)分工，分部門的傳統(tǒng)生產(chǎn)形式

，從新整合成由原料——制成品的完整生產(chǎn)流水線。要成功地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品在企業(yè)各部門之間以“單件流水”生產(chǎn)方式來流動(dòng)

，要從三個(gè)方面調(diào)研

、分析并優(yōu)化：、生產(chǎn)布局優(yōu)化

。按照短路徑原則優(yōu)化工序間的地理位置

，為實(shí)現(xiàn)工序間緊密銜接提供基礎(chǔ)保證。第二

、節(jié)拍平衡。節(jié)拍平衡是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品在各部門之間單件流動(dòng)的必要條件

。要收集各部門的信息

，包括：人員，工作時(shí)間

，個(gè)人工作量

，生產(chǎn)能力等信息，掌握各個(gè)部門各工序在有效時(shí)間下的生產(chǎn)能力

、工作量大小和人員配置關(guān)系等管理資源的配置結(jié)構(gòu)。首先根據(jù)產(chǎn)量需求確定各部門節(jié)拍

，然后根據(jù)各部門節(jié)拍與各工序節(jié)拍的差異分析

，確定瓶頸環(huán)節(jié)的解決方向。第三

、生產(chǎn)異常的分析和解決

。生產(chǎn)線換線，工夾具的切換與定做

、設(shè)備故障、品質(zhì)不穩(wěn)定等因素直接影響到生產(chǎn)過程中各工序之間的緊密銜接

，為保證從新布局后生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性

，必須通過改變管理的工作方法、員工思想觀念和心態(tài)培訓(xùn)

，機(jī)修工作方式的改善等改善方法突破以上不穩(wěn)定因素帶來的生產(chǎn)停滯

、等待的浪費(fèi)，追求生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性

。
精益生產(chǎn)是以自動(dòng)化和準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)為支柱的。我們著手以換模為對象的工具自動(dòng)化

。其中有工具自動(dòng)化的5項(xiàng)步驟如下：
(1) 工具標(biāo)準(zhǔn)化：標(biāo)識(shí)非標(biāo)準(zhǔn)工具

、標(biāo)準(zhǔn)工具

，并放在隨手可及的地方。
(2) 選擇自動(dòng)化：作業(yè)

，模具

，配件等，不必經(jīng)過考慮

，尋找及選擇，而能夠規(guī)律進(jìn)行的狀況

。
(3) 模具保養(yǎng)自動(dòng)化：由模具工所進(jìn)行的模具清洗保養(yǎng)工作

，轉(zhuǎn)由電力的超聲波清洗器等小設(shè)備進(jìn)行。
(4) 決定位置：決定模具

，小設(shè)備的使用位置

。
(5) 位置復(fù)原：作業(yè)完成后模具及小設(shè)備回復(fù)原位置。
換模作業(yè)多半以手工作業(yè)為主

，若按以上步驟，則可有效的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化進(jìn)程

。我們對該制程進(jìn)行不斷優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)化

，并在生產(chǎn)過程中進(jìn)行及時(shí)更新，不斷采取措施降低制程中潛在的風(fēng)險(xiǎn)和不良發(fā)生的機(jī)率

。在這個(gè)工具自動(dòng)化的基礎(chǔ)上依以下7個(gè)步驟逐步實(shí)現(xiàn)操作方法的全面改進(jìn)：
（1）把模具放到用于存放模具的貨架(采用可滾動(dòng)的支架來移動(dòng)模具

，明確標(biāo)識(shí)具體的常用存儲(chǔ)位置，便于尋找)

，模具上掛上三色狀態(tài)標(biāo)簽(紅色：需修模;綠色：已保養(yǎng);黃色：需保養(yǎng))，讓模具面對容易識(shí)別的方向

，將經(jīng)常使用的模具放在離使用者近的地方

，努力將運(yùn)輸轉(zhuǎn)為流水化的外部設(shè)置。
(2)自動(dòng)數(shù)據(jù)輸入：由于模具自身重量

、高度

、生產(chǎn)工藝要求等不同，需要不同的模具參數(shù)

。這些模具參數(shù)的調(diào)整

， 線棒工作臺(tái)生產(chǎn)廠家告訴大家都必須根據(jù)實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)手動(dòng)調(diào)整

，一般要35分鐘才能完成

。設(shè)置操作自動(dòng)化，培訓(xùn)所有模具工準(zhǔn)確備份儲(chǔ)存標(biāo)準(zhǔn)成型參數(shù)在注塑機(jī)中，以便該類或同類產(chǎn)品下一次生產(chǎn)時(shí)調(diào)用

，并由工程師監(jiān)督和強(qiáng)化程序的使用

，降低此流程時(shí)間5分鐘。
（3）自動(dòng)檢驗(yàn)：自動(dòng)測量設(shè)備(Smartscope)保證檢驗(yàn)的準(zhǔn)確性

，減少模具工檢驗(yàn)的時(shí)間。
(4) 窗簾布由兩個(gè)M5的螺絲孔固定在模具的動(dòng)定模板

。可用磁鐵代替螺絲

。
(5) 自動(dòng)夾具：模具的固定以機(jī)械自動(dòng)方式進(jìn)行

，以往注塑業(yè)都是沿用慣常的“手工上下模”法

。即安排一模具工站在上下模工位上

，按照“吊模具、定位圈固定

、手工動(dòng)定模壓塊鎖緊”的固定工序，以30分鐘一套的速度為每個(gè)注塑機(jī)上下模

。技術(shù)革新的方法是每次更換不同品種的模具時(shí)

，只需搬動(dòng)一下把手，在機(jī)器上加裝了兩塊鎖緊結(jié)構(gòu)的模板就會(huì)自動(dòng)鎖緊模具上裝有三個(gè)鎖緊齒的定位圈

，就是這個(gè)半自動(dòng)化的工作流程令上下模時(shí)間縮短為10分鐘

，效率提高了60%。缺點(diǎn)是不適用于精度高的模具

，成本較高

，故我們僅在一部分適用此方法的模具上使用

。
(6) 模具定位槽或定位螺孔與注塑機(jī)相匹配

，一次精確定位，無需事后調(diào)整

，模板固定方式采用可根據(jù)不同厚度的模板來調(diào)節(jié)高度的模板壓塊

。
(7)緊固件的要求是快速，定位準(zhǔn)確

，可重復(fù)

，例如，對每一個(gè)螺絲

，不管長度如何，經(jīng)常是后一圈擰緊

，圈松開;可能擰一圈的固定與擰10圈的一樣有效

，但快很多!
通過以上的技術(shù)革新

，就完成了人與機(jī)器的作業(yè)分離，作業(yè)員只需做裝夾

，拿取工件的動(dòng)作即可

，從而為一人多機(jī)，少人化創(chuàng)造了條件

，同時(shí)質(zhì)量也得到很大提升

。

下一頁工作臺(tái)“魅力無限”

，叫我怎么不對你心動(dòng)呢

！上一頁介紹線棒工作臺(tái)常用的四種規(guī)格

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，你掌握其中的要領(lǐng)了嗎
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