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精益生產(chǎn)方式是一種先進也是有效的生產(chǎn)方式，因為在生產(chǎn)的過程中它能夠高度靈活的減少各種浪費

，因此受到了各企業(yè)的追捧。一個企業(yè)要想實現(xiàn)大化地效率

，謀取大化的利益

，能夠在市場上持續(xù)地發(fā)展下去，那么利用這種生產(chǎn)方式是好不過的方法了

，那么怎樣才能夠?qū)崿F(xiàn)企業(yè)的精益生產(chǎn)呢

？它應(yīng)該遵循的原則和要求有哪些呢？今天 線棒工作臺生產(chǎn)技術(shù)人員為大家來進行講述

，希望能夠幫助到大家。
精益生產(chǎn)對現(xiàn)場品質(zhì)的控制方法強調(diào)不一定用多么高深的技術(shù)和大量高的檢驗裝置的投入

。精益生產(chǎn)認為不良的產(chǎn)生往往是管理上的問題

，可以通過改變管理方法實現(xiàn)，因此在精益生產(chǎn)管理模式下的現(xiàn)場品質(zhì)控制方法是簡單而實用的

，有些方法甚起到“一招鮮”的作用

。
標準作業(yè)是指徹底消除作業(yè)浪費

，使操作者的作業(yè)規(guī)律化

、定期化。偉濤行精益工作臺符合車間生產(chǎn)需求

，更能適應(yīng)各種附件的添加

，應(yīng)用

。具有以下優(yōu)越性：
1、標準的材料（精益管

、接頭及附件）設(shè)計組裝專用工位器具及生產(chǎn)系統(tǒng)

；
2

、組建簡單，應(yīng)用靈活

，不受部件外形和工位空間

、場地大小的局限；
3

、改造簡便

，可隨時隨需擴展結(jié)構(gòu)功能

；
4

、大程度發(fā)揮現(xiàn)場員工的創(chuàng)造性，持續(xù)不斷地改善現(xiàn)場的精益生產(chǎn)管理

；
5

、材料可重復(fù)利用，節(jié)約生產(chǎn)成本

，支持環(huán)保；
6

、精益管表層為覆塑層

，不易損傷零部件表面；
7

、提高生產(chǎn)效率

，提升員工整體素質(zhì)，潛質(zhì)激發(fā)

。
標準作業(yè)也為成本

、交期

、安全

、培養(yǎng)新人和多能工做出巨大的貢獻。以上介紹了一些精益生產(chǎn)對現(xiàn)場品質(zhì)控制原則與方法

，其實我們重要的是掌握精益生產(chǎn)的精髓,既解決問題

，消除浪費。當(dāng)你準備引入以上現(xiàn)場品質(zhì)控制方法時

，建議你先不要馬上使用

，首先要問一問自己“我到底需要的是什么？”“我的終目標是什么

？”根據(jù)不同的需求和不同層次的需要選擇方法

，要堅信精益生產(chǎn)中所強調(diào)“以需求來實現(xiàn)拉動”。后無論采用了什么方法都要進行評價是否幫助我們解決問題了

。
原則1:"自我反省"和"現(xiàn)地現(xiàn)物"
　　精益文化里面有兩個突出的特點："自我反省"和"現(xiàn)地現(xiàn)物".
　　"自我反省"的目的是要找出自己的錯誤

，不斷地自我改進。豐田認為"問題即是機會"-當(dāng)錯誤發(fā)生時

，并不責(zé)罰個人

，而是采取改正行動，并在企業(yè)內(nèi)廣泛傳播從每個體驗中學(xué)到的知識

。這與很多國內(nèi)企業(yè)動不動就罰款的做法是完全不同的-絕大部分問題是由于制度流程本身造成的

，懲罰個人只會使大家千方百計掩蓋問題，對于問題的解決沒有任何幫助

。
　　"現(xiàn)地現(xiàn)物"則倡導(dǎo)無論職位高低

，每個人都要深入現(xiàn)場，徹底了解事情發(fā)生的真實情況

，基于事實進行管理

。這種"現(xiàn)地現(xiàn)物"的工作作風(fēng)可以有效避免"官僚主義".在國內(nèi)的上市公司中，中集集團可以說是出類拔萃

，在它下屬的十幾家工廠中

，位于南通的工廠一直做得好，其中一個重要原因就是南通中集的領(lǐng)導(dǎo)層遵循了"現(xiàn)地現(xiàn)物"的思想

，高層領(lǐng)導(dǎo)每天都要抽出時間到生產(chǎn)一線查看了解情況

、解決問題。
　　原則2:建立無間斷流程以快速應(yīng)變
　　建立無間斷流程

，將流程中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速應(yīng)變顧客的需要

。
　　原則3:基于顧客需求的拉動生產(chǎn)
　　JIT的本意是：在需要的時候

，僅按所需要的數(shù)量生產(chǎn)，生產(chǎn)與銷售是同步的

。也就是說

，按照銷售的速度來進行生產(chǎn)，這樣就可以保持物流的平衡

，任何過早或過晚的生產(chǎn)都會造成損失。過去豐田使用"看板"系統(tǒng)來拉動

，現(xiàn)在輔以ERP或MRP信息系統(tǒng)則更容易達成企業(yè)外部的物資拉動

。
原則4:降低庫存
　　需指出的是

，降低庫存只是精益生產(chǎn)的其中一個手段，目的是為了解決問題和降低成本

，而且低庫存需要高效的流程

、穩(wěn)定可靠的品質(zhì)來保證。很多企業(yè)在實施精益生產(chǎn)時

，以為精益生產(chǎn)就是零庫存，不先去改造流程

、提高品質(zhì)，就一味要求下面降低庫存

，結(jié)果可想而知

，成本不但沒降低反而急劇上升，于是就得出結(jié)論

，精益生產(chǎn)不適合我的行業(yè)

、我的企業(yè)。這種誤解是需要極力避免的

。
　　原則5:標準化與工作創(chuàng)新
　　標準化的作用是不言而喻的，但標準化并不是一種限制和束縛

，而是將企業(yè)中的做法固定下來

，使得不同的人來做都可以做得好，發(fā)揮大成效和效率

。而且

，標準化也不是僵化、一成不變的

，標準需要不斷地創(chuàng)新和改進

。
　　原則6:精益供應(yīng)鏈
　　在精益企業(yè)中

，供應(yīng)商是企業(yè)長期運營的寶貴財富

，是外部合伙人，他們信息共享

，風(fēng)險與利益共擔(dān)

，一榮俱榮、一損俱損

。遺憾的是

，很多國內(nèi)企業(yè)在實施精益生產(chǎn)時，與這種精益理念背道而馳

，為了達到"零庫存"的目標

，將庫存全部推到了供應(yīng)商那里，弄得供應(yīng)商怨聲載道：你的庫存倒是減少了

，而我的庫存卻急劇增加

。精益生產(chǎn)的目標是降低整個供應(yīng)鏈的庫存。不花力氣進行流程改造

，只是簡單地將庫存從一個地方轉(zhuǎn)移到另一個地方

，是不解決任何問題的。當(dāng)你不斷擠壓盤剝你的供應(yīng)商時

，你還能指望他們愿意提供任何優(yōu)質(zhì)的支持和服務(wù)嗎？到頭來受損的還是你自己

。如果你是供應(yīng)鏈中的強者

，應(yīng)該像豐田一樣，擔(dān)當(dāng)起領(lǐng)導(dǎo)者的角色

，整合出一條精益供應(yīng)鏈

，使每個人都受益。
原則7:尊重員工

，給員工授權(quán)
　　尊重員工就是要尊重其智慧和能力

，給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺

，為企業(yè)也為自己做得更好

。在豐田公司，員工實行自主管理

，在組織的職責(zé)范圍內(nèi)自行其是

，不必擔(dān)心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯一定有其內(nèi)在的原因

，只要找到原因施以對策

，下次就不會出現(xiàn)了。所以說

，精益的企業(yè)雇傭的是"一整個人"，不精益的企業(yè)只雇傭了員工的"一雙手".
　　原則8:全過程的高質(zhì)量

，一次做對
　　質(zhì)量是制造出來的

，而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事后補救

，不但成本高而且無法保證不出差錯

。因此，應(yīng)將品質(zhì)內(nèi)建于設(shè)計、流程和制造當(dāng)中去

，建立一個不會出錯的品質(zhì)保證系統(tǒng)

，一次做對

。精益生產(chǎn)要求做到低庫存

、無間斷流程，試想如果哪個環(huán)節(jié)出了問題

，后面的將全部停止

，所以精益生產(chǎn)必須以全過程的高質(zhì) 量為基礎(chǔ)，否則

，精益生產(chǎn)只能是一句空話

。
原則9:團隊工作
　　在精益企業(yè)中，靈活的團隊工作已經(jīng)變成了一種常見的組織形式

，有時候同一個人同時分屬于不同的團隊，負責(zé)完成不同的任務(wù)

。典型的團隊工作莫過于 線棒工作臺廠家的新產(chǎn)品發(fā)展計劃，該計劃由一個龐大的團隊負責(zé)推動

，團隊成員來自各個不同的部門

，有營銷、設(shè)計

、工程

、制造、采購等

，他們在同一個團隊中協(xié)同作戰(zhàn)，大大縮短了新產(chǎn)品推出的時間

，而且質(zhì)量更高

、成本更低，因為從一開始很多問題就得到了充分的考慮

，在問題帶來麻煩之前就已經(jīng)被專業(yè)人員所解決

。
　　原則10:消除八大浪費
　　企業(yè)中普遍存在的八大浪費涉及：過量生產(chǎn)、等待時間

、運輸

、庫存、過程（工序）

、動作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力。
　　原則11:關(guān)注流程

，提高總體效益
　　管理大師戴明說過："員工只須對15%的問題負責(zé)

，另外85%歸咎于制度流程".什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績效。改進流程要注意目標是提高總體效益

，而不是提高局部的部門的效益

，為了企業(yè)的總體效益即使犧牲局部的部門的效益也在所不惜。
原則12:滿足顧客需要
　　滿足顧客需要就是要持續(xù)地提高顧客滿意度

，為了一點眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當(dāng)短視的行為

。豐田從不把這句話掛在嘴上，總是以實際行動來實踐

，盡管產(chǎn)品供不應(yīng)求

，豐田在一切準備工作就緒以前，從不盲目擴大規(guī)模

，保持穩(wěn)健務(wù)實的作風(fēng)，以贏得顧客的尊敬

。豐田的財務(wù)數(shù)據(jù)顯示其每年的利潤增長率幾乎是銷售增長率的兩倍

，而且每年的增長率相當(dāng)穩(wěn)定。

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，需要遵循的原則有哪些呢
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